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典型案例

扬州市秦邮特种金属材料有限公司钢渣辊压破碎实现烟气颗粒物超低排放

      一、背景

      2019 年新发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中规定,钢铁厂主要污染源的颗粒物排放浓度不得>10mg³ 。由于钢渣烟气的治理技术尚不够成熟,该意见稿中未对钢渣烟气的排放标准做出明确规定,目前钢渣烟气的排放标准执行的还是 GB28664—2012《炼钢工业大气污染物排放标准》中所规定的100mg/m³  。但是一些地方标准已经开始先行提高,如江苏省和河北省要求钢渣烟气排放标准为50mg/m³以下,山东省和河南省对于钢渣烟气均制定地方排放标准为20 mg/m³ 以下,从目前的环保发展趋势来看,钢渣烟气同步实现超低排放只是时间问题。在钢渣烟气治理技术不够成熟和超低排放背景的双重压力下,钢渣烟气治理技术的发展和研究就显得尤为重要。

      二、钢渣处理工艺

      秦邮特钢新建转炉钢渣处理生产线,该生产线的转炉熔融钢渣首先经过辊压机旋转破碎工序。钢渣在旋转破碎过程中会打水,进行喷雾冷却,如此反复几次。在此过程中产生含尘的水蒸汽。其中主厂房区域含湿蒸汽露点温度按不低于80℃考虑;粉尘板结性较强(硅酸二钙、三钙含量达50%,具备较强建材活性)。此外经过热闷处理后的钢渣,在深加工过程中受破碎、磨料、筛选、电磁分选等设备的作用或皮带输送落料等影响,均产生大量扬尘。

      三、除尘工艺路线

      实践证明过滤式除尘器因沾灰板结无法使用。为此采用湿法除尘工艺对以上的钢渣处理过程中产生粉尘烟气进行处理。上述扬尘气体在除尘系统风机负压作用下,由“集尘罩”经过管道进入“高效降湿除尘器”进行初除尘和精除尘并脱水后,最终烟气经过风机由烟囱排出。烟气中的粉尘进入除尘水中,通过甲方配置的“回水井”不定期的由泵送至集中水处理系统。

除尘工艺流程图.png 

图3.1 秦邮钢铁辊压破碎含尘蒸汽除尘工艺流程图

      四、使用效果
     
     
本项目实施之后,已经稳定运行3个月,现场实际图如4.1所示:

 微信图片_20220322111757.png实施效果2.png

图4.1 实施效果图

       从除尘器内部例行检查来看,基本没有结垢现象。在设备稳定运行过程对含尘蒸汽的颗粒物排放浓度进行了3次检测,检测结果分别为:1#设备5.4mg/Nm³ ,3.4mg/Nm³ ,5.2mg/Nm³ ;2#设备1.9mg/Nm³ ,3.2mg/Nm³ ,3.1mg/Nm³ 

 检测结果.png

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