第六代新型OG一次除尘系统除尘工艺
基本原理
工艺流程为:补偿器→一级节能洗涤塔→二级节能洗涤塔→线性环缝文氏管→降温净化旋流脱水器→管道→机前管道脱水装置→机前雾化装置→风机→高效净化尘雾分离器→烟囱放散。
在转炉炼钢过程中，高温烟气携带大量粉尘从炉口进入烟罩，通过汽化冷却烟道将烟气温度降到900℃左右。在烟道的末端通过补偿器将烟道和节能洗涤塔连接，洗涤塔内布置多级雾化装置，将烟气迅速降温、粗除尘，粗除尘后的饱和烟气进入线性环缝文氏管进行精除尘，再进入降温净化旋流脱水器进行多级脱水。脱水后的烟气依次经过机前管道脱水器、机前雾化装置进入风机。机后设置高效净化尘雾分离器，采用超声波、磁化技术，深度捕集微米级粉尘，进一步去除烟气中的微细粉尘，保证放散烟气含尘浓度＜10mg/m³，实现超低排放。
第六代新型OG一次除尘系统的优势
1、排放浓度低
转炉一次烟气经第六代新型OG超低排放除尘系统净化后排放含尘浓度＜10mg/m3。
2、提高煤气品质
根据烟气量变化可进行环缝文氏管喉口的线性调节，使炉口处于微正压的状态，减少煤气燃烧量和溢出量，进而提高煤气回收量和煤气热值。
3、工艺流程简单，系统安全可靠
（1）系统结构简单，操作方便，检修点少，劳动强度小，设备维护费用低；
（2）线性环缝文氏管采用一路供水，一个喷嘴，不易堵塞；
（3）净化效率高，设备故障率低，风机转子不易积灰，运行寿命长。
4、自动化调节
液压伺服装置实现各种控制信号远程HMI操作，精准定位、运行稳定。
5、系统配置灵活
可对系统进行灵活调整配置，以满足客户的不同排放需求。