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第五代新OG转炉一次除尘系统

当前一些钢厂转炉一次除尘方式仍在使用较为落后的两文三脱工艺,两文三脱工艺设计排放浓度水平在100-150mg/m³,无法达到排放浓度<50mg/m³的国家标准要求。而且两文三脱工艺基本上都是老系统,由于系统安装年代较远,设备老化严重,增加了检修难度和检修频率,迫切需要进行设备改造更新。

1、适用客户需求

       当前一些钢厂转炉一次除尘方式仍在使用较为落后的两文三脱工艺,两文三脱工艺设计排放浓度水平在100-150mg/,无法达到排放浓度<50mg/的国家标准要求。而且两文三脱工艺基本上都是老系统,由于系统安装年代较远,设备老化严重,增加了检修难度和检修频率,迫切需要进行设备改造更新。

2、工艺路线设计

       设计工艺流程为:转炉汽化冷却烟道→一级洗涤塔→二级洗涤塔→环缝文氏管→旋流脱水器→风机→三通阀(放散/回收)。流程图如下所示:

 第五代一次除尘图片2.jpg

                            图2.1 第五代新OG除尘系统工艺流程图

2、核心技术描述

       本系统核心设备主要有节能洗涤塔、线性环缝文氏管、旋流脱水器。在转炉炼钢过程中,高温烟气携带大量的烟尘从炉口溢出进入烟罩,通过汽化冷却烟道将烟气的温度降到900℃左右,在烟道的末端通过一个补偿器,将烟道和一级节能洗涤塔联接,在洗涤塔入口布置的单介质螺旋喷枪将烟气迅速降低到饱和温度,然后通过下部的多层单介质喷枪进一步降低烟气温度到70℃以下,实现第一级粗除尘,然后进入二级洗涤塔进一步洗涤除尘。经过两级洗涤后的饱和烟气进入线性环缝文氏管,通过调整喉口压差可以使精除尘达到30mg/以下。从文氏管出来的烟气经过一个180度弯头,再通过联络管道进入降温净化旋流脱水器,通过多级脱水,达到烟气与水颗粒分离的作用。在洗涤塔和脱水器底部设有排水水封,可以将含尘水及粉尘从底部排出。从脱水器出来的烟气经过风机和放散管道进行烟囱放散或者回收,烟气中的粉尘进入的自循环水处理系统中。除尘水经过自循环水池沉淀后,由泵组供水至除尘设备和冲洗管道中循环使用。

(1)节能洗涤塔

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                                         图3.1 节能洗涤塔

 

(2)线性环缝文氏管

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                                          图3.2 线性环缝文氏管


(3)旋流脱水器

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                                          图3.3 旋流脱水器


4、业绩案例展示

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                                          图4.1 旋流脱水器


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                                       图4.2 液压系统和PLC系统

 

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                                                图4.3 排放情况

 

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                                             图4.4 环保检

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