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转炉湿法一次除尘后加超低排放系统

目前很多炼钢厂转炉一次使用LT干法电除尘,LT干法电除尘设计排放浓度为10-20mg/m³。LT干法电除尘在实际运行当中是一个非常复杂的过程,会受到诸多因素的影响,致使实际除尘效率要明显小于设计除尘效率。而且随着使用时间的不断增加,其维护难度越来越大,存在明显的衰减现象。初始投用时一般能够达到10-20mg/m³,使用多年以后,实际平均排放浓度一般在20-50mg/m³。由于国家环保要求越来越严格,在超低排放的大趋势情形下,如何使转炉排放达到10mg/m³以下逐渐成为各个业主迫切需要解决的难题。

1、适用客户需求

       目前很多炼钢厂转炉一次使用湿法除尘,其中主要使用第四、五代新OG,其中第四代新OG排放浓度能够达到20-50mg/m³第五代新OG排放浓度能够达到10-30mg/m³。由于国家环保要求越来越严格,在超低排放的大趋势情形下,如何使转炉排放达到10mg/m³以下逐渐成为各个业主迫切需要解决的难题。

2、工艺路线设计

       本产品旨在帮助用户解决该痛点。设计工艺流程为:汽化烟道→厂房内新OG湿法除尘(利旧)→风机→三通阀→高效尘雾分离器(新建)→放散(煤气柜回收).
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                                                      图2.1 工艺流程图

 

3、核心技术描述

       设备由三大部分组成,分别为一级喷淋洗涤、二级文丘里疏气管精除尘和三级除雾。

(1)一级喷淋洗涤

       烟气进入钢渣高效尘雾分离器后,首先对气流进行均布,均布完的气流进入一级喷淋洗涤粗除尘,烟气与雾化水接触,通过热交换传质传热把烟气温度降低。在喷淋洗涤中气液充分混合,互相撞击、凝聚,极度细小的颗粒变成亲水性颗粒后由小变大。喷淋洗涤除尘的重点是要保证雾化效果好,喷淋覆盖面要分布均匀且强劲有力。喷淋雾化水能够直接穿透烟气层,使喷淋水和烟气在不断的撞击中混合,使烟尘由小到大凝聚,达到烟气降温和粗除尘的目的。

(2)二级文丘里疏气管精除尘

       含尘水滴进入除尘设备内部首先被喷雾装置进行一次捕集,然后裹带粉尘及液滴的烟气通过分散管将烟气分成若干份,并与分散管内壁接触,形成水膜进行二次捕集,然后与分散管下部的集水装置结合,与水面产生冲击、混合并形成泡沫,最终被水吸收排出,净化后的烟气粉尘浓度小于10mg/m³;除尘后的烟气通过重力及折板除雾原理,脱除烟气中的液滴。

(3)三级除雾

       除尘后的烟气通过精除尘后进一步降温析出烟气中的饱和水蒸气,然后形成大的液滴,通过重力作用及三级除雾,脱除烟气中的液滴。

4、业绩案例展示

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                                                图4.1 应用效果图-1

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                                                    图4.2 应用效果-2
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                                                        图4.3 检测结果

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